В Башкирии на Учалинском ГОКе создали первый цифровой рудник

Учалинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) завершил пилотное внедрение автоматизированной системы диспетчеризации подземных горных работ. Это дало возможность организовать оперативный контроль и эффективное управление производственными процессами, добычей и транспортировкой горной массы. По результатам пилотного проекта было принято решение о его масштабировании на весь подземный горнотранспортный комплекс в количестве более 20 единиц техники в пределах одного рудника.

– Учалинский ГОК проводит активную модернизацию своих производств. На предприятии реализуется ряд масштабных инвестпроектов. Запущен комплекс пастового сгущения хвостов для рекультивации чаши отработанного Учалинского карьера. Строится узел глубокой доочистки сточных вод, объём инвестиций в этот проект составит порядка 1,6 миллиарда рублей, объект планируем завершить к 2025-му году. И самый масштабный проект предприятия сегодня – это строительство подземного рудника Ново-Учалинского месторождения медноколчеданных руд. Срок реализации до 2030 года, объем вложений более 22 миллиарда рублей. Планируем, что уже к 2027-му году новый рудник будет давать 4,5 миллиона тонн продукции в год, – рассказал заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан – министр промышленности, энергетики и инноваций РБ Александр Шельдяев.

Система цифрового рудника построена таким образом, что один модуль позволяет контролировать местонахождение техники, ее простои, учитывать расход топлива. Другие следят за производственными показателями, выдают сменные задания, формируют итоговые отчеты. Третьи отслеживают перемещение руды от забоя до выдачи на поверхность, создают мнемосхемы движения рудопотока, управляют складами. Кроме того, система включает в себя модули контроля состояния стационарного оборудования, качества дорог управления ТОиР, аналитики, эффективности оборудования и операторов.

– Мы перешли на новый уровень управления подземными горными работами: теперь мы можем отслеживать параметры работы оборудования в онлайн режиме, анализировать производственную обстановку в шахте, более оперативно решать внеплановые технические вопросы. В режиме реального времени происходит отслеживание объемов перевозимой горной массы, что позволяет приблизиться к сменному планированию горных работ. Одним из ключевых достижений проекта является повышение коэффициента использования оборудования. Мы ожидаем увеличения данного параметра на 6%,— отметил руководитель программы цифровой трансформации АО «Учалинский ГОК» Константин Патрин.

В пилотном проекте участвовали восемь единиц горной техники. Погрузочно-доставочные машины, шахтные самосвалы, буровые установки оборудовали различными датчиками, вся информация отображается у диспетчера на 2D карте. Благодаря системе диспетчер в режиме реального времени контролирует работу всего парка техники, задействованного на карьере, а также каждой единицы в отдельности. Диспетчер может посылать на бортовой компьютер оператора плановое задание и отслеживать его исполнение. На предприятии уверены, что диспетчеризация подземных горных работ имеет существенную перспективу для роста производительности труда.